3D打印技术如何能运用到珠宝设计中？

3D打印技术在首饰制造中的应用主要有两种方式，一种是3D打印出首饰的蜡模，然后采用失蜡法铸造出金属首饰；另一种方式是通过SLM选择性激光熔化3D打印设备直接打印贵金属。

所谓失蜡法，就是使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。

尽管是传统首饰的制造过程，创新性造型则来源于第一步。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。这是传统用蜡手工雕刻所不能想象的。

3D打印珠宝即将进入千家万户。近日，国内某珠宝公司与德国3D打印专业机构联合投资2000万，成立“珠宝3D打印研发中心”，致力于珠宝的3D打印设计和制作。专家表示，这标志着国内珠宝全面定制化的时代即将来到。

3D打印与珠宝设计的完美融合

在3月底的瑞士巴塞尔国际钟表珠宝展上(BASELWORLD 2017)上，一款喷蜡3D打印机展现了莲花形香炉等一系列3D打印的珠宝款式，这些作品结构均十分复杂，通过传统手工雕刻工艺很难做出。

专家表示，随着珠宝3D打印技术的逐步落地，以后会有越来越多珠宝公司通过3D打印机来实现珠宝的设计和制作，“这将开启国内珠宝行业新模式，意味着个性化珠宝的普及时代即将来临”。

3D打印珠宝的四大优势

3D打印技术不仅让珠宝设计更简单，更缩短了制作时间，降低了生产成本，而且符合人们对于珠宝的“快时尚”和“人人定制化”的趋势。

第一，3D打印技术让珠宝设计更自由。

再难再复杂的设计也能通过电脑设定出来，然后将金和铂等贵金属原材料置入3D打印设备内，经过激光烧结就可以铸造出来独一无二的款式，有效弥补了传统手工无法完成复杂结构的难题。

第二，个性化定制不再是VIP专属。

通过3D打印技术，每个设计师都可以利用制作成独一无二的珠宝首饰。所以，任何消费者只需要把珠宝的设计需求交给珠宝公司就可以了。

第三，紧随时尚前沿，品质更佳。

将最流行时尚元素融于珠宝设计中，在传承珠宝本身质感和韵味的同时，更赋予了青春、潮流、典藏等多重内涵，满足快时尚的需求。

第四、提高效率，降低成本。

3D打印珠宝是是一种融合了高科技的珠宝，其制作成本和生产流程要远远低于传统珠宝。因为珠宝行业主要采用手工式制作，不仅费时费力，而且要付出高昂的人工成本。而使用3D打印技术后，制作流程可以缩短四分之三，人工成本降低五分之四。而且，3D打印机是机器，不需要休息，能够实现24小时不间断作业，由此大大降低珠宝公司的各项成本支出。